但SiCl4點(diǎn)液體雜質(zhì)大多數(shù)和TC4鈦合金管互為共溶，相互間的油點(diǎn)差和分離系數(shù)又不是特別大，因此分離比較困難。如TC4鈦合金管SiCl4混合液經(jīng)過一次簡單蒸餾操作還不能達(dá)到良好的分離，必須經(jīng)過一系列蒸餾釜串聯(lián)蒸餾才能完全分離。實(shí)踐中采用一種板式塔代替上述一系列串聯(lián)蒸餾裝置，也既是將一系列蒸餾釜重疊成塔狀，每一塊塔板就相當(dāng)于一個(gè)蒸餾釜。這種蒸餾裝置稱為精餾塔，它節(jié)約占地面積和熱能，操作簡單而高效。全塔所進(jìn)行的部分冷凝和部分氣化一系列累積過程就是桔餾。精餾必須要有回流。TC4鈦合金管精餾工藝常選用浮閥塔，下而就來重點(diǎn)介紹這種塔的精餾過程。
精餾塔分兩段，下部為提餾段，用以將粗TC4鈦合金管中低沸點(diǎn)雜質(zhì)提出。上部為精餾段，使上升蒸氣中的SiCl4等增濃。按物料的特性，塔底控制在TiCl4的沸點(diǎn)溫度(139攝氏度左右)，塔頂控制在略高于四氯化硅的沸點(diǎn)溫度(57—69攝氏度)，使全塔溫呈一溫度梯度從塔底至塔頂漸降。
精餾操作時(shí)，塔底含有四氯化硅等雜質(zhì)的TC4鈦合金管蒸氣向塔頂上升，穿過一層層塔板，并和塔頂?shù)幕亓饕汉退邢蛳铝鲃?dòng)的料液相迎接觸。在每塊塔扳上，在氣液兩相間的逆流作用下進(jìn)行了物．質(zhì)交換。在塔底的蒸氣上升時(shí)，由于溫度遞降，揮發(fā)性小的TC4鈦合金管逐漸被冷凝，因而越向上，塔板上的蒸氣中易揮發(fā)的SiCl4的濃度越大；相反，塔頂向下流的液相，由于溫度遞增，揮發(fā)性差的TC4鈦合金管濃度越大。
