鈦及鈦合金旋鍛棒 1.牌號(hào)、狀態(tài)、規(guī)格 產(chǎn)品的牌號(hào)、狀態(tài)和規(guī)格應(yīng)符合表1的規(guī)定。 表1
| 產(chǎn)品牌號(hào) | 供應(yīng)狀態(tài) | 規(guī)格，mm |
| 直徑 | 長(zhǎng)度 |
| TA1、TA2、TA3、TC4TC11、Ti-0.3Mo-0.8Mi | 熱旋鍛狀態(tài)（R） | 5．0-8．0 | 300-1500 |
2產(chǎn)品尺寸及允許偏差 2．1棒材直徑、長(zhǎng)度的允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。 表2
| 直徑 | 直徑允許偏差 | 長(zhǎng)度 | 定尺長(zhǎng)度允許偏差 |
| 5．0-6．5 | ±0．10 | 300-1500 | ＋5 0 |
| ＞6．5-8．0 | ±0．15 | 300-1500 | ＋5 0 |
棒材的定尺和倍尺長(zhǎng)度應(yīng)在其不定尺長(zhǎng)度范圍內(nèi)，倍尺長(zhǎng)度還應(yīng)計(jì)入棒材截?cái)鄷r(shí)的切口量，每一切口量為5mm。 2．2棒材應(yīng)平直，其彎曲度應(yīng)不大于6mm/m。 2．3棒材的不圓度應(yīng)不大于其直徑公差。 2．4棒材兩端應(yīng)鋸切平齊，切斜應(yīng)不大于3mm。 3．技術(shù)要求 3．3棒材的化學(xué)成分應(yīng)符合表3的規(guī)定。 表3
| 牌號(hào) | 主要成份，% | 雜質(zhì)含量，%；不大于 |
| Ti | Al | V | Mo | Si | Zr | Ni | Fe | Si | C | N | H | O | 其他雜質(zhì)總和 |
| TA1 | 基 | — | — | — | — | — | — | 0.15 | 0.10 | 0.05 | 0.03 | 0.015 | 0.15 | 0.3 |
| TA2 | 基 | — | — | — | — | — | — | 0.30 | 0.15 | 0.10 | 0.05 | 0.015 | 0.20 | 0.3 |
| TA3 | 基 | — | — | — | — | — | — | 0.40 | 0.15 | 0.10 | 0.05 | 0.015 | 0.30 | 0.3 |
| TC4 | 基 | 5.5-6.8 | 3.5-4.5 | — | — | — | — | 0.30 | 0.15 | 0.10 | 0.05 | 0.015 | 0.20 | 0.3 |
| TC11 | 基 | 5.8-7.0 | — | 2.8-3.8 | 0.2-0.35 | 0.8-2.0 | — | 0.25 | — | 0.10 | 0.05 | 0.012 | 0.15 | 0.3 |
| Ti-0.3Mo-0.8Ni | 基 | — | — | 0.2-0.4 | — | — | 0.6-0.9 | 0.30 | 0.10 | 0.08 | 0.03 | 0.015 | 0.25 | 0.3 |
注：其他雜質(zhì)總和，出廠時(shí)不做檢驗(yàn)。 3．2用戶要求并在合同中注明時(shí)，可按批提供棒材室溫抗強(qiáng)度σb和伸長(zhǎng)率δ5的實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，試樣狀態(tài)與產(chǎn)品交貨狀態(tài)相同。 3．3棒材的橫低倍上不允許有裂紋、氣孔、金屬或非金屬雜物、縮尾、影響使用的偏析及其他肉眼可見的冶金缺陷。 3．4棒材表面不允許有裂紋、折迭等缺陷，允許清理局部缺陷，清理深度不得超過其直徑公差之半；且應(yīng)圓滑過渡。棒材表面允許有輕微的、不超過其直徑公差之半的劃傷、壓痕等缺陷。 鈦及鈦合金板材 1.牌號(hào)、狀態(tài)、規(guī)格 產(chǎn)品的牌號(hào)、狀態(tài)和規(guī)格應(yīng)符合表1的規(guī)定。 表1
| 牌號(hào) | 制造方法 | 供應(yīng)狀態(tài) | '規(guī)格 厚度×寬度×長(zhǎng)度 mm |
| TA0、TA1、TA2、TA3、TA5、TA6、TA7、TA9、TA10、TB2、TC1、TC2、TC3、TC4 | 熱軋 | 熱加工狀態(tài)（R）退火狀態(tài)（M） | (4.1-60.0)×(400-3000)×(1000-4000) |
| 冷軋 | 冷加工狀態(tài)（Y）退火狀態(tài)（M） | (0.3-4.0)×(400-1000)×(1000-3000) |
| TB2 | 熱軋 | 淬火（C） | (4.1-10.0)×(400-1000)×(1000-4000) |
| 冷軋 | 淬火（C） | (1.0-4.0)×(400-1000)×(1000-3000) |
注：工業(yè)純鈦板材供貨的最小厚度為0.3mm，各種牌號(hào)鈦合金板材供貨的最小厚試見表5。 2．尺寸允許偏差 2．1板材厚度的允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定，寬度和長(zhǎng)長(zhǎng)的允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。 表2 板材厚度及其允許偏差
| 厚度/mm | 寬度/mm |
| 400～1000 | ＞1000～2000 | ＞2000 |
| 厚度允許偏差/mm |
| 0.3，0.4，0.5 | ±0.05 | — | — |
| 0.6，0.7，0.8 | ±0.07 | — | — |
| 0.9，1.0，1.1 | ±0.09 | — | — |
| 1.2，1.4，(1.5) | ±0.11 | — | — |
| 1.6，1.8，2.0 | ±0.15 | — | — |
| 2.2，2.5，2.8，3.0 | ±0.18 | — | — |
| 3.5，4.0 | ±0.22 | — | — |
| 4.5，5.0，5.5，6.0 | ±0.35 | ±0.40 | — |
| 7.0，8.0 | ±0.40 | ±0.60 | ±0.80 |
| 9.0，10.0 | ±0.50 | ±0.60 | ±0.80 |
| 11.0，12.0，14.0，(15.0) | ±0.70 | ±0.80 | ±1.00 |
| 16.0，18.0，20.0 | ±0.70 | ±0.90 | ±1.10 |
| 22.5，25.0，28.0，30.0 | ±0.90 | ±1.00 | ±1.20 |
| 32.0，35.0，38.0，40.0 | ±1.10 | ±1.20 | ±1.50 |
| 42.0，45.0，48.0，50.0 | ±1.20 | ±1.50 | ±2.00 |
| 53.0，56.0，60.0 | ±1.60 | ±2.00 | ±2.50 |
表3 寬度和長(zhǎng)度允許偏差
| 厚度/mm | 寬度/mm | 寬度允許偏差/mm | 長(zhǎng)度/mm | 長(zhǎng)度允許偏差/mm |
| 0.3～4.0 | 400～1000 | +10 0 | 1000～3000 | +15 0 |
| ＞4.0～20.0 | 400～3000 | +15 0 | 1000～4000 | +30 0 |
| ＞20.0～60.0 | 400～3000 | +50 0 | 1000～4000 | +50 0 |
注：厚度大于15mm的板材，需方同意時(shí)也可不切邊交貨。 2.2板材的不平度應(yīng)符合表4的規(guī)定。 表4 鈦及鈦合金板不平度(摘自GB/T3621—1994)
| 厚度/mm | 寬度/mm |
| ≤2000 | ＞2000 |
| 平面度/mm·m-1，≤ |
| ≤4 | 20 | — |
| ＞4～10 | 18 | 20 |
| ＞10～20 | 15 | 18 |
| ＞20～35 | 13 | 15 |
| ＞35～60 | 8 | 13 |
2.3經(jīng)剪切的板材邊應(yīng)切齊，無裂口、卷邊，允許有輕微的毛刺。 2.4板材各角應(yīng)盡量切成直角，切斜時(shí)應(yīng)不超過板材長(zhǎng)度和寬度的允許偏差。 3．技術(shù)要求 3．1化學(xué)成分 3．1．1鈦及鈦合金板材的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T3620的規(guī)定，需復(fù)驗(yàn)時(shí)，化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T3620的規(guī)定。 3．1．2可以供應(yīng)氧含量不大于0。15%的TA7板材，但應(yīng)在合同中注明。 3．2力學(xué)性能 3．2．1板材的橫向室溫力學(xué)性能應(yīng)符合表5的規(guī)定。
