鈦及鈦合金餅和環(huán)

1．牌號(hào)、狀態(tài)、規(guī)格

    產(chǎn)品的牌號(hào)、狀態(tài)和規(guī)格應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1

鈦及鈦合金餅和環(huán)產(chǎn)品牌號(hào)、狀態(tài)、規(guī)格(摘自GB/T16598—1996)

牌號(hào)	供給狀態(tài)	產(chǎn)品型式	規(guī)格/mm
			外徑	內(nèi)徑	截面高度	環(huán)材壁厚
TA0、TA1 TA2、TA3 TA9、TA10 TC4	熱加工狀態(tài) (R) 退火狀態(tài) (M)	餅	150～300	—	35～140	—
			＞300～500	—	35～150	—
			＞500～600	—	40～110	—
		環(huán)	200～400	100～300	35～120	40～150
			＞400～700	150～500	40～160	40～250
			＞700～900	300～700	50～180	40～300
			＞900～1300	400～900	70～250	40～400

注：經(jīng)雙方協(xié)商可以供應(yīng)其他規(guī)格或型式的產(chǎn)品。

2．尺寸允許偏差

    產(chǎn)品的尺寸允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2

鈦及鈦合金餅和環(huán)產(chǎn)品尺寸答應(yīng)偏差(摘自GB/T16598—1996) (mm)

餅直徑	答應(yīng)偏差	截面高度	答應(yīng)偏差	環(huán)外徑	答應(yīng)偏差	環(huán)內(nèi)徑	答應(yīng)偏差	截面高度	答應(yīng)偏差
150～300	3 -1	35～140	3 -1	200～400	3 -1	100～300	1 -3	35～120	3 -1
＞300～500	3 -1	35～150	3 -1	＞400～700	4 -2	150～500	2 -4	40～160	4 -2
＞500～600	3 -1	40～110	4 -2	＞700～900	5 -3	300～700	3 -5	50～180	5 -3
—	—	—	—	＞900～1300	6 -3	400～900	3 -6	70～250	6 -3

 

3．技術(shù)要求

3．1產(chǎn)品的化學(xué)成份應(yīng)符合GB/T3620.1相應(yīng)牌號(hào)的規(guī)定。需復(fù)驗(yàn)時(shí)，化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T3620.2的規(guī)定。

3．2產(chǎn)品的力學(xué)性能應(yīng)符合下述規(guī)定。

3．2．1力學(xué)性能在經(jīng)熱處理后的試樣坯上測(cè)試。需要時(shí)，供方還可以適當(dāng)選擇和調(diào)整熱處理制度，但必須在質(zhì)量證明書(shū)中注明。

3．2．2室溫力學(xué)性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3

鈦及鈦合金餅和環(huán)室溫力學(xué)性能(摘自GB/T16598—1996)

牌號(hào)	推薦熱處理制度	截面積	室溫力學(xué)性能，不小于
			抗拉強(qiáng)度 σb/MPa	規(guī)定殘余伸長(zhǎng)應(yīng)力 σr0.2/MPa	伸長(zhǎng)率 δ5(%)	斷面收縮率 ψ(%)
TA0	650～700℃，保溫不少于1h，空冷	≤100	280	170	30	35
TA1	650～700℃，保溫不少于1h，空冷	≤100	370	250	20	35
TA2	650～700℃，保溫不少于1h，空冷	≤100	440	320	18	35
TA3	650～700℃，保溫不少于1h，空冷	≤100	540	410	15	30
TA9	650～700℃，保溫不少于1h，空冷	≤100	370	250	20	30
TA10	650～700℃，保溫不少于1h，空冷	≤100	485	345	18	25
TC4	700～800℃，保溫不少于1h，空冷	≤100	895	825	10	25

 

3．2．3表3所列規(guī)格以外的產(chǎn)品，需方要求測(cè)定室溫力學(xué)性能時(shí)，指標(biāo)應(yīng)經(jīng)雙方協(xié)商并在合同中注明。

3．2．4需方要求測(cè)定TC4產(chǎn)品高溫力學(xué)性能時(shí)，其試驗(yàn)溫度及性能指標(biāo)應(yīng)經(jīng)雙方協(xié)商并在合同中注明。

3．3超聲檢驗(yàn)

    產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行兩個(gè)端面（當(dāng)環(huán)材壁厚小于40mm時(shí)或環(huán)材截面高度與壁厚之比不小于4時(shí)為外圓周面）的超聲波控傷檢驗(yàn)，并應(yīng)符合GB5193的規(guī)定，其驗(yàn)收級(jí)別如表4所示。

表4

產(chǎn)品截面高度或環(huán)材壁厚mm	驗(yàn)收級(jí)別
≤150	A
＞150	B

 

3．4低倍檢驗(yàn)

     產(chǎn)品的低倍組織不應(yīng)有裂紋、折疊、氣孔、金屬或非金屬夾雜、影響使用的偏析及其他肉眼可見(jiàn)的冶金缺陷。

3．5顯微組織

     需方要求并在合同中注明時(shí)，供方可檢驗(yàn)TC4產(chǎn)品的顯微組織。經(jīng)規(guī)定的熱處理后，TC4產(chǎn)品的顯微組織應(yīng)是兩相區(qū)加工產(chǎn)生的組織，無(wú)完整的原始β晶界。

3．6表面質(zhì)量

3．6．1產(chǎn)品表面應(yīng)車(chē)光、倒角。兩個(gè)端面的表面粗糙度Ra值應(yīng)不大于3.2μm（以滿(mǎn)足超聲檢驗(yàn)要求為準(zhǔn)），內(nèi)、外側(cè)面的表面粗糙度Ta應(yīng)不大于12.5μm（外圓周面需進(jìn)行超聲控傷時(shí)Ra應(yīng)不大于3.2μm），倒有半徑為5-15mm。

3．6．2產(chǎn)品表面不應(yīng)有裂紋、折重皮等肉眼可見(jiàn)的缺陷。

3．6．3表面局部缺陷允許用修磨的方法清除，清理深度應(yīng)不超過(guò)其尺寸公差，并應(yīng)保證其最小允許尺寸。清理深度與寬度之比在兩端面應(yīng)不大于1：6，在內(nèi)、外側(cè)面應(yīng)不大于1：10。外側(cè)面修磨應(yīng)順軸向進(jìn)行。